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도자기 기업의 원료 준비는 기본적으로 볼 밀링 공정을 채택하고 배치 볼 밀링 공정이기도합니다.도대체 왜?관련자들의 답변에 따르면 볼 밀링 공정과 배치 볼 밀링 공정을 사용하는 두 가지 주요 이유가 있습니다.

1. 비율이 다른 많은 종류의 세라믹 원료가 있으며 볼 밀링 후 원료가 매우 일반적입니다.

2, 배치 볼 밀링 공정 후 원료의 과도한 분쇄가 없어 원료의 가소성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

세라믹 기업의 원료 준비 배치, 배치 연삭 및 연삭 다른 연속 연삭 기술은 배치 볼 밀 공정과 분리할 수 없으며, 배치 볼 밀을 사용하여 원료 준비의 세라믹 기업의 두 가지 명백한 특성을 제외하고 또 다른 큰 장점은 실현할 수 있다는 것입니다. 에너지 절약, 통계에 따르면 배치 + 배치 연삭은 약 15-18 %의 에너지 소비를 절약 할 수 있습니다.

장비는 어떤 종류의일괄볼밀?

"일괄 분쇄, 배치 볼 밀은 건식 습식 방법으로 주로 장석, 석영, 점토 및 모든 종류의 광석 및 밀가루 가공의 기타 비금속 재료에 사용되는 신형 볼 밀 장비의 배치 작업에 사용됩니다. , 내장 라이닝 보드는 92 세라믹 라이닝을 선택하고 볼 밀 때 철, 오염과 같은 불순물이 없을 때 세라믹 재료를 만나고 고순도 원료 분말을 얻을 수 있습니다.

세라믹 재료의 섬도 요구 사항을 충족할 수 있습니까?

세라믹 원료의 비율이 다르기 때문에 원료 분말의 미세도도 다릅니다.일부 원료 분말은 80 메쉬가 필요하고 일부는 120 메쉬가 필요하며 일부는 300 메쉬가 필요합니다.배치 볼 밀의 배출 표준이 섬도 요구 사항을 충족시킬 수 있습니까?

배치 볼 밀에는 다양한 모델이 있으며 각 모델의 배출 표준은 기본적으로 80 ~ 325 메쉬이고 섬도는 약 0.178 ~ 0.044um이며 연삭 공정이 세라믹 원료의 섬도 요구 사항을 충족한다는 것을 알 수 있습니다.그리고 배치 볼 밀 볼 연삭 공정이 더 진보되고 볼 스톤 비율이 과학적이며 전체 연삭 섬도가 높고 고효율이며 동시에 거친 입자와 과잉 연삭 현상을 피하고 섬도가 균일하고 높은 스크리닝 속도입니다.

작업 노동 강도가 높은가?볼스톤과 비용소모는 어떻게 되나요?

충전 또는 방전 여부, 노동 가격이 더 높고 더 높기 때문에 많은 기업이 노동 비용 입력에 대해 견딜 수 없다고 할 수 있으므로 배치 볼 밀은 동일 한 수의 운영자가 필요합니까?

배치 볼 밀은 공급 방법이지만 공급량이 60 톤 이상일 수 있지만 분쇄 시간에 따라 분쇄 미세도를 마스터 할 수 있습니다. 분쇄 시간에는 수동 작업이 아닙니다. 작업자의 노동 강도를 줄이는 데 매우 좋습니다.여러 배치 볼 밀이 함께 작동하는 경우 PCL 중앙 집중식 제어 시스템, 중앙 집중식 제어로 구성할 수 있어 작업자를 줄이는 데 매우 효과적일 수 있으므로 배치 볼 밀은 높은 인건비와 높은 비용의 단점이 존재하지 않습니다. 노동 강도.

볼 스톤의 문제에 대해 배치 볼 밀은 "적은 연삭"의 연삭 공정을 채택하고 92 세라믹 재료는 자체 마모 에너지가 낮은 재료에 속하므로 사용자는 볼 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다 석재 소비.배치 볼 밀이 장착 된 에너지 절약 모터는 전원 시스템의 안정성을 향상시킬뿐만 아니라 전력 소비를 줄이는 데 도움이됩니다.일반적으로 에너지 절약 및 비용 절감 효과는 분명합니다.

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게시 시간: 2022년 8월 5일